Pustak ceramiczny, beton komórkowy, bloczek silikatowy
30.05.2021

Z czego budować ściany zewnętrze domu? Cegła, pustak ceramiczny, bloczek silikatowy, beton komórkowy

Budując swój dom, prędzej czy później zaczniesz zastanawiać się, z jakiego materiału powinieneś zbudować jego ściany. Szczególnie ważną cechą budynku jest jego energooszczędność, która zależy nie tylko od bryły budynku, projektu pomieszczeń i miejsca w terenie. Duży wpływ na tę cechę ma również materiał wykonania. Obecnie na rynku dostępna jest ich pełna gama.

W nowoczesnym budownictwie jednorodzinnym popularna jest zabudowa murowana. Który materiał więc najlepiej się do niej nada? Pustaki ceramiczne, beton komórkowy, czy silikaty? Sprawdź, jaki materiał do budowy domu wybrać, by zapewnić wytrzymałość konstrukcji oraz mniejsze rachunki.

Silikaty

To cegły wapienno–piaskowe. Składają się głównie z mieszaniny piasku kwarcowego, wody i wapna. Do ich wytworzenia używa się przegrzanej pary wodnej o temperaturze 200 stopni Celsjusza oraz ciśnienia 16 atmosfer. W tych warunkach krzemionka łączy się z wapnem, a proces ten trwa w okolicach 12 godzin. Do produkcji dodaje się również środki, które sprawiają, że cegła jest porowata, dzięki czemu ma większą objętość.

Niezaprzeczalną zaletą silikatów jest ich duża wytrzymałość, a to dzięki dużej gęstości sięgającej od 1200 do 2000 kilograma na metr sześcienny. Takie parametry pozwalają na budowę cieńszych ścian, przy zachowaniu dobrych właściwości akustycznych oraz wysokiej izolacji ciepła.

Silikaty wykazują odporność na ściskanie od 15 do 25 MPa. Jest to wytrzymałość bardzo zbliżona do tej, którą wykazuje beton. Co więcej, to materiał naturalny i bardzo odporny na ogień. Wapno, które wchodzi w skład silikatowego bloczku, zapobiega rozwojowi kolonii grzybów i pleśni. Dzięki temu nawet przy wysokiej temperaturze i dużej wilgotności nie ma obaw ich powstawanie.

Silikat można murować, łącząc go zaprawą cienkowarstwową lub cementowo-wapienną. Inną opcją jest łączenie bloczków z systemem pióro-wpust, dzięki czemu nie musisz stosować pionowych spoin. Na rynku są również wyprofilowane bloczki, które należy wypełnić zaprawą. Dla wygodniejszego murowania można również zakupić silikaty, które wyposażone są w specjalne chwyty. Do wad silikatów może należeć ich duża waga oraz kruchość przy transporcie. Dlatego powinno się je odpowiednio zabezpieczyć. Co również istotne, przez twardość tego materiału trudno będzie skorygować niektóre błędy, należy więc ostrożnie dopasowywać każdy z bloków.

Beton komórkowy

Beton komórkowy bierze nazwę od swojej struktury. Oznacza to, że w dużej mierze wypełniony jest komórkami z powietrzem, które stanowi 80% objętości bloczka. Przez to jest bardzo lekki i łatwo się go przenosi. Duża ilość powietrza wpływa bardzo pozytywnie na jego izolacyjność termiczną. Dzięki temu z betonu komórkowego można budować nawet jednowarstwowe ściany bez dodatkowego docieplenia. Stosując do murowania cienkie spoiny, zapewnisz sobie jeszcze lepszą izolacyjność. Dzięki swoim właściwościom termicznym wykazuje również dużą odporność na ogień oraz silne mrozy. Należy jednak pamiętać, by nie wystawiać betonu komórkowego na długotrwałą wilgoć, ponieważ przez swoją porowatość łatwo nasiąka wodą. Może to niestety doprowadzić do utraty jego właściwości termoizolacyjnych.

Materiał ten pozwala na murowanie wszystkich rodzajów ścian od zewnętrznych po konstrukcyjne i działowe. Dzięki swojej strukturze bardzo łatwo poddaje się go obróbce, dzięki czemu łatwo można skorygować powstałe przy konstrukcji błędy. Ponadto, beton komórkowy generuje bardzo małą ilość odpadów podczas przycinania. Niektóre dostępne w sprzedaży bloczki są tak wyprofilowane, że nie trzeba stosować spoiny pionowej. Tak samo, jak w przypadku silikatów, materiał ten jest podatny na uszkodzenia podczas transportu, dlatego warto go odpowiednio zabezpieczyć.

Pustak ceramiczny

To materiał o charakterystycznym kształcie. Wypełnione są w dużej mierze powietrzem, co dodatkowo zwiększa ich izolację termiczną. Takie pustaki wypala się w temperaturze 900 stopni Celsjusza, a do produkcji poza gliną używa się także włókien drzewnych lub trocin. Dzięki temu podczas obróbki termicznej materiały z drewna ulegają spalaniu, przez co zwiększa się porowatość cegły. Przez to pustak jest lżejszy. Takie pustaki wyróżniają się dużą odpornością na ogień i dobrze izolują od niechcianego hałasu, chociaż nieco gorzej od cegły pełnej.

Ogólnie rzecz biorąc, pustak ceramiczny jest wytrzymały, jednak może się kruszyć w trakcie układania i transportu. Dlatego dobrze jest obchodzić się z nimi w miarę możliwości ostrożnie, należy też go przycinać jedynie piłą mechaniczną. Pustak ceramiczny ma niską nasiąkliwość, bo jedynie od 3 do 15%. Oznacza to, że będzie dobrze izolować termicznie nawet przy długotrwałych opadach deszczu.

Materiał ten spisze się dobrze zarówno do budowania ścian zewnętrznych, jak i ścian działowych. Używając ich, raczej nie trzeba dodatkowo docieplać budynku, warto jednak położyć tynk, aby zapewnić dobry obieg powietrza.

Co więcej, na rynku znajdziesz wiele różnych rodzajów pustaków ceramicznych. Mają one różne wielkości, struktury i klasy. Do budowy ścian nośnych najlepiej użyć pustaków w klasach 10, 15 i 20 z uwagi na ich wysoką wytrzymałość. Jeśli chodzi o konkretne rodzaje tego materiału, to często stosuje się pustaki ceramiczne Sz, które dobrze izolują termicznie i tłumią dźwięki, można ich użyć do ścian nośnych, oraz ścian działowych. Pustak U ma wymiary bliskie cegle budowlanej, nadaje się do ścian nośnych i konstrukcyjnych.

Ostatnim popularnym typem jest pustak MAX, dobry do budowy ścian zewnętrznych dwu i trzywarstwowych oraz ścian nośnych i wewnętrznych. Główną zaletą pustaków ceramicznych jest to, że budowane z nich ściany powstają sprawie i szybko. To między innymi dzięki ich kształtowi, a mianowicie zamkom po boku, które powodują, że pustak nie potrzebuje spoin pionowych. Faktura boczna bloczku ułatwia nieco późniejsze tynkowanie. Warto też wspomnieć, że ze względu na cienkie ścianki pustaka, lepiej nie wieszać na wykonanej z niego ścianie ciężkich materiałów. Jeśli będzie to konieczne, dobrze użyć kotwy chemicznej, lub wkrętu w zwijającej koszulce.

Cegła pełna

To chyba najbardziej znany rodzaj cegły dostępny na rynku, jednocześnie też najbardziej klasyczny. Tradycyjnie cegły pełne produkuje się w wymiarach 25 x 12 x 6,5. To zbity, równy blok wypalanej gliny. Dziś jest raczej rzadziej wykorzystywana w budowie domów. Wykonuje się z nich mniej ważne elementy budynku. Uzupełnia się nimi na przykład niektóre fragmenty murów bądź obmurowanie trzonów wentylacyjnych. Można wykonać z nich również ściany działowe, jednak trzeba mieć na uwadze fakt, że będzie to ciężka konstrukcja, która wymaga solidnego podłoża. Ściany działowe z cegły pełnej dobrze izolują hałasy. Ponadto to bardzo trwały materiał o dużej wytrzymałości na ściskanie. Niestety budowanie z cegły pełnej trwa długo, a materiał jest drogi. Co więcej, cegły pełne potrzebują też dodatkowej solidnej izolacji termicznej.

Kategorie

Budowa Ściana i posadzka

Podziel się